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2023年12月17日发(作者:潘凤湘)

电镀银工艺规范

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18.电镀:根据工件的类型进行挂镀或滚镀

挂镀:将予镀后水洗干净的工件尽快的挂入镀槽且挂入的同时要导电。电流密度:10~35℃时,0.1~0.5A/dm2,温度低时电流密度稍低,予镀时间:5~30秒。工件入槽后表面有明显的镀层沉积,极板没有因电流过大发黑,工件表面无明显的颗粒粗糙;电镀时间根据厚度要求与镀液浓度及电流密度而定,各因素正常的情况下,可近似视电流效率为100%电镀时间。参考如下:

电流效率为100%时,电镀所需时间(min)参考表

电2流密度A/dm

厚度μm

1

2

3

5

7

9

10

30

50

80

100

0.0.0.0.2 3 5 7

7.9

15.8

23.7

39.5

55.3

71.1

79

237

395

632

790

5.3

10.5

15.8

26.4

36.9

47.6

52.7

158

264

422

527

3.2

6.3

9.5

15.8

22.2

28.4

31.6

2.3

4.5

6.8

11.3

15.8

20.4

1.1

5

1.6

3.2

4.7

7.9

1.1

2.1

3.2

5.3

7.11

4

149..2 5

1523 11

.8

95 68 47 32

151179 53

8 3

25181284

3 1 6

312315115 0 8 0

具体电镀时间可根据检查抽样测厚情况而定.

19.回收水洗:在回收槽中回收水洗工件上残存的镀银液;

20.水洗:在水洗槽中再次洗净工件上残存的镀液,严防镀液带到下道工序。

21.干燥及自检:在50℃以上的热水中浸烫清洗,再在蒸馏水中清洗干净,取出后晾干或擦干;自检镀层致密无起泡等缺陷。

22.检查、包装、周转:干燥彻底的工件,检查合格后用包装纸或塑料袋包装好转入仓库或下道工序。

一、 及铝合金工件酸洗

1.除油:用抹布蘸甲苯擦拭除油晾干(再见行刷漆保护),无密封槽或面的件,可用金属清洗剂与碱性除油混合液除油,温度60~90℃,时间0.5~1分钟,必要时用抹布蘸清洗液擦拭;

2.水洗:在水洗槽中洗净工件上残存的除油液;

3.去膜:在去膜溶液中洗去上道工序残存的黑膜;

4.水洗与干燥:在水洗槽中洗净工件上残存的去膜溶液,清洗两道:在50℃以上的水中浸烫晾干;

5.局部保护:需局部镀而要保护的工件干燥后按要求施与保护,缠胶带或涂可剥漆,若涂可剥漆等漆干后进行下道工序;(注:若工件表面要求全部镀时,则不进行局部保护直接进入下道工序)

6.除油与碱蚀:将工件在70~90℃的热碱蚀槽各进行一遍;

7.水洗:由碱蚀槽中取出的工件要立即在水洗槽洗净工件上残存的碱液;

8.酸蚀:在酸蚀槽中浸泡酸蚀3~10秒,使用新酸时时间要短(酸洗1~3秒),以免工件过腐蚀;

9.水洗:由酸蚀槽中取出的工件要立即在水洗槽洗净工件上残存的酸液;

10.二次酸洗:在酸洗槽中浸泡酸蚀3~10秒,使用新酸时时间要短,以免工件过腐蚀;

11.水洗:由酸洗槽中取出的工件要立即在水洗槽中洗净残存的酸液;

12.浸锌:将工件在浸锌槽中浸锌40秒左右,必要时可轻轻摇动以使工件各部分浸锌均匀;13.水洗:在水洗槽中刷洗干净工件上残存的浸锌液;

14.去锌:在去锌槽中浸泡去锌1~3秒,除去上道浸锌工件表面的反应物;不可延时以免工件过蚀;

15.水洗:由去锌槽中取出的工件要立即在水洗槽中清洗干净工件上残存的酸液;

16.二次浸锌:将工件在二次浸锌槽中浸锌40秒左右,必要时可轻轻摇动以使工件各部分浸锌均匀;

17.水洗:在水洗槽中刷洗干净工件上残存的浸锌液,水洗槽中的水要根据洗件的数量经常更换,确保工件清洗质量;

18.镀铜:清洗后的工件尽快的挂入镀铜槽进行镀铜,要求带电入槽,温度25~40℃,电流0.5~

2A/dm,时间5~15分钟,达到铜镀层均匀至密,无烧焦粗糙现象;

19.予镀:清洗后的工件尽快的挂入予镀槽进行予镀,一定要带电入槽即挂入的同时要导电;电流密度:0.5~2A/dm2,温度低时电流密度稍低;予镀时间5~30秒,要求镀层均匀完整;20.电镀:予镀后的工件立即带电入槽进行电镀,工艺参数同铜件电镀银;

21.回收水洗:在回收槽中回收水洗工件上残存的镀银液;

22.水洗:在水洗槽中再次洗净工件上残存的镀液,严防镀液带到下道工序;

23.干燥及自检:在50℃以上的热水中浸烫清洗,再在蒸馏水中清洗,取出使其自然干燥或擦干,自检镀层无起泡等缺陷;

24.检查包装周转:完全干燥、检验合格后的工件用包装纸包装好,转入仓库或下道工序。

三、刷镀

1.前处理:当工件表面要求局部镀银且相对工件整体为小面积的平面镀银时可采用刷镀。刷镀前处理,铜材质同其挂镀前处理至浸银水洗后转入刷镀;铝材质件同其挂镀前处理至二次浸锌水洗后转入刷镀;

2.刷镀:工件前处理完毕后,要立即进行刷镀,刷镀电压调在1~5范围内,用专用包布包的电极蘸取镀液均匀擦拭需要刷镀部位,使之均匀的沉积上一层银,刷镀时不要太用力,移动刷镀板的速度要缓慢均匀,一般工件与刷镀板相对运动为6~18m/min(10~30cm/s),速度太低,会使镀层烧伤或粗糙,速度太高镀层沉积会变慢;刷镀时间根据时间厚度要求、蘸镀液的操作情况不尽相同,具体可根据检查测厚而定;

3.清洗:在水洗槽中清洗净工件上残存镀液,严防镀液带到下道工序;

4.干燥、自检、检查及周转:铜材质件、铝材质件各同其挂镀件的干燥、自检、检查及周转。

四、技艺评定

1.领、送工件周转过程中以及电镀工艺过程中要轻搬轻放、紧张有序,严防工件磕碰与划伤;

2.在工件前处理时除工件进行局部保护外各道工序一定要连贯,上一步完成立即进行下一步特别是酸洗(蚀)后的水洗、浸银、浸银后的各工序;

3.工件进入电镀槽时要带电入槽,当挂具或导电杆有铜锈或污物时应及时取下清洗;

4.工件不允许放置潮湿的地面或环境,尤其是铝材质件要防发生点蚀;

5.各水洗槽中的水当洗件的数量多而浑浊时要及时更换,以保证清洗干净工件;在水洗槽中水洗时将工件作摆幅10cm的摆动不少于3次;

6.在电镀完工件没有下一班立即接班电镀时,要及时取出镀槽中极板,在回收槽清洗、再在水洗槽清洗、烫干后妥善存放;镀槽有盖的要盖好收以防灰尘,有盲孔的工件要多加注意清洗盲孔;

7.不合格工件退除镀层时,不允许将水分带入退镀液,且要不断注意查看退镀情况,避免工件基体腐蚀;退镀完毕,要及时清洗干净工件上的退镀液;

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8.需局部镀而要保护的工件一定要干燥后施与保护,胶带或可剥漆一定要与基体粘附牢固;

9.需要涂防银变色剂的保护的工件,涂刷前工件表面必须干净,涂刷要均匀。


本文标签: 工件残存镀液电镀清洗